1.求排水管道施工方案？
2.給水管道及配件安裝施工工藝以及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)？
3.鋼筋混凝土管施工方案
4.排水管道施工方案
5.水泥排水管的施工方案和施工標(biāo)準(zhǔn)
6.求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

求排水管道施工方案？

       一、編制依據(jù)\r\n二、工程概況及特點(diǎn)\r\n三、主要施工工序施工方法\r\n四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃\r\n五、機(jī)械、工器具計(jì)劃\r\n六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施\r\n七、防火及用電管理\r\n八、機(jī)械設(shè)備安全措施\r\n一。編制依據(jù)\r\n1、1施工圖紙：1.給排水管道綜合平面圖（TLS-S（變））\r\n1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-）。\r\n1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ-）。\r\n1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ-）。\r\n1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。\r\n1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。\r\n二。工程概況及特點(diǎn)\r\n本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C..混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為***米，管材為焊接鋼管。\r\n三。主要施工工序施工方法\r\n3.1施工工序：3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。\r\n3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填\r\n3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填\r\n3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程\r\n本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約米，土方總量約m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.，管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米，RW管下預(yù)留㎜土層，DD管下預(yù)留㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖×排水溝，每隔米設(shè)××集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段米，第一段米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。\r\n3.2.2墊層：a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車(chē)澆筑。\r\nb、機(jī)械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。\r\nc、人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。\r\nd、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。\r\ne、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。\r\n3.2.3砼管安裝\r\na、釘龍門(mén)板，拉線，線為管道中心線和距管頂㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。\r\nb、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。\r\n3.2.4砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋\r\nb、檢查井采用Φ㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚㎜，Φ雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@鋼筋網(wǎng)，砼為C爬梯用Φ鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距㎜。\r\nc、檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆?；靥詈蟋F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，\r\nd、砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。\r\n3.2.5回填土：a、閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。\r\nb、回填土每層厚度㎜。\r\nc、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。\r\n給水管道：3.2.6土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約米，土方量約為m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段米，第一段米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。\r\n3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做mm灰土墊層。\r\n3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。\r\n3.2.9管道安裝：3.2.9.1鋼管的安裝\r\n管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。\r\n3.2.土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄?；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。\r\n四。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃\r\n詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表\r\n五。機(jī)械、工器具計(jì)劃\r\n詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表\r\n六。安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施\r\n溝槽每m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。\r\n6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。\r\n6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。\r\n6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。\r\n6.4設(shè)專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。\r\n6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。\r\n6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。\r\n6.7入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。\r\n6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。\r\n6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。\r\n6.本工程所用的電器設(shè)備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。\r\n6.電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。\r\n6.在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。\r\n6.為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。\r\n6.參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。\r\n6.參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。\r\n6.工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。\r\n6.安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。

給水管道及配件安裝施工工藝以及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)？

       給水管道及配件安裝施工工藝及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)？

       1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工程。

       2、工準(zhǔn)備

       2.1材料

       2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩；有管內(nèi)表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。

       2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

       2.1.3水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及供水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整。

       2.1.4閥門(mén)規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整、無(wú)損壞。

       2.1.5給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂紋、脫皮、氣泡，無(wú)明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過(guò)%；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的技術(shù)要求。

       2.1.6銅及銅合金管、管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)象。

       2.2主要機(jī)具：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、試壓泵、工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、水準(zhǔn)儀、水平尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、壓力表等。

       2.3作業(yè)條件

       2.3.1已經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。

       2.3.2根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車(chē)間庫(kù)房。

       2.3.3配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。

       2.3.4材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。

       2.3.5地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

       2.3.6暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

       2.3.7明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

       3、操作工藝

       3.1工藝流程

       安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。

       3.2安裝準(zhǔn)備

       認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。

       3.3管道支架制作安裝

       3.3.1管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。

       3.3.2管道支吊架安裝技術(shù)要求

       管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。

       支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

       3.3.3管道支架安裝方法：現(xiàn)場(chǎng)安裝中，結(jié)合實(shí)際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。

       裁埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。

       膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。

       射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。

       預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊，先點(diǎn)焊，校正后焊牢。

       抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。

       3.4預(yù)制加工

       按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。

       3.5干管安裝

       管道的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。

       3.5.1管螺紋連接：螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。

       3.5.2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實(shí)。并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介質(zhì)為目的。

       3.5.3石棉水泥接口：拌好的石棉水泥填寫(xiě)料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打?qū)?，每層厚度以不超過(guò)mm為宜。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。

       3.5.4自應(yīng)力水泥接口：拌好的自應(yīng)力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗實(shí)，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。

       3.5.5石膏氯化鈣水泥接口：石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實(shí)、抹平。

       3.5.6青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打?qū)崳敝帘砻婀饣既氤锌趦?nèi)2~3mm，青鉛接口操作過(guò)程中，要防止鉛中毒。

       3.5.7法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm，且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)保持平衡。

       3.5.8銅管安裝技術(shù)要求：在安裝過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。

       彎管的管口至起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管徑，且不小于mm.采用螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)涂石墨甘油。法蘭連接時(shí)，墊片采用橡膠制品等軟墊片。采用翻邊松套法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸。

       銅管焊接時(shí)在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側(cè)約mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物及其他雜物。

       焊接方法：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊、氬弧焊。

       3.5.9塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長(zhǎng)度，兩端必須平整，最好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。

       用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于°，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。

       3.5.塑料給水管道熱熔連接：切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。

       管材與管件連接端面必須清潔、干燥無(wú)油。

       連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定。

       達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下，迅速地、無(wú)旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

       3.5.塑料管的擠夾緊連接：通過(guò)塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá)到的連接。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。

       3.5.鋁塑復(fù)合管的專(zhuān)用管件連接：管子的連接使用配套的管件連接，方法是：按所需長(zhǎng)度截?cái)喙茏?，用擴(kuò)圓器將切口擴(kuò)圓；將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開(kāi)口閉合為宜。

       3.6立管安裝

       3.6.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

       3.6.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻面的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。

       3.7支管安裝

       3.7.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。

       3.7.2支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

       3.8管道試壓

       鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。

       3.9管道沖洗

       管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

       3.管道防腐

       給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

       3.管道保溫

       給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

       4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

       4.1主控項(xiàng)目

       4.1.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.

       檢驗(yàn)方法：

       金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)min，壓力降不應(yīng)大于0.Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，然后在工作壓力的1.倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

       4.1.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

       檢驗(yàn)方法：觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。

       4.1.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

       檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。

       4.1.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。

       檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。

       4.2一般項(xiàng)目

       4.2.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水下排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。

       檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

       4.2.2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

       4.2.2.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

       4.2.2.2焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑和氣孔等缺陷。

       檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

       4.2.3給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度向泄水裝置。

       檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。

       4.2.4給水管道和閥門(mén)安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

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鋼筋混凝土管施工方案

       一、施工工藝

       測(cè)量放線→開(kāi)槽、驗(yàn)槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對(duì)口→閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)→回填土方。

       二、施工準(zhǔn)備

       1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。

       2.施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。

       3.管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。

       三、測(cè)量施工

       1、測(cè)量控制與管理

       1）測(cè)量平面控制

       ①用DC2-J激光測(cè)距儀將平面方格網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各建筑物的擬定控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。

       ②測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)必合理，且要穩(wěn)定牢固。

       ③測(cè)量控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。

       2）測(cè)量的高程控制

       為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全地帶建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，水準(zhǔn)基點(diǎn)組應(yīng)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁，埋深不得小于2m，上述水準(zhǔn)基點(diǎn)也作為沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)。

       四、土方施工

       1、土方開(kāi)挖

       1）在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進(jìn)行開(kāi)挖。挖出的土方隨時(shí)進(jìn)行清理，用自卸汽車(chē)外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。

       2）土方開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證開(kāi)挖幾何尺寸、位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，必要時(shí)采用人工輔助開(kāi)挖，同時(shí)還要注意對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)加以保護(hù)。

       3）機(jī)械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_(kāi)挖完后應(yīng)及時(shí)將測(cè)量資料按程序報(bào)給監(jiān)理部門(mén)，并及時(shí)通知監(jiān)理部門(mén)組織驗(yàn)槽，并做好相應(yīng)的驗(yàn)槽記錄。

       4）如果在開(kāi)挖過(guò)程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動(dòng)待挖土層。

       五、管道施工

       (1)管道基礎(chǔ)

       1)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖1所示。開(kāi)槽后應(yīng)測(cè)放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。

       2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖2所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。

       3）四點(diǎn)支承法：采用四點(diǎn)支承法的排水管道鋪設(shè)見(jiàn)圖3所示。按設(shè)計(jì)要求在槽底開(kāi)挖軸向凹槽（窄槽），鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實(shí)砂礫墊層（壓實(shí)度同砂礫墊層基礎(chǔ)），復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。

       (2)下管、穩(wěn)管

       1)管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專(zhuān)用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿(mǎn)足選配的膠圈要求。

       2)管道下管：采用專(zhuān)用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿(mǎn)足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。

       3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。

       六、溝槽回填

       (1)回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

       (2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

       (3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過(guò)篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。

       (4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。

       (5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。

       (6)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于mm，管頂mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于mm。

排水管道施工方案

       目

        錄

       一、編制依據(jù)

        二、工程概況及特點(diǎn)

        三、主要施工工序施工方法

        四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

        五、機(jī)械、工器具計(jì)劃

        六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

        七、防火及用電管理

        八、機(jī)械設(shè)備安全措施

       一.編制依據(jù)

        1、 1施工圖紙：

        1.給排水管道綜合平面圖（TLS-S（變））

        1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：

        1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-）。

        1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ-）。

        1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ-）。

        1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

        1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

        二.工程概況及特點(diǎn)

        本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C.?；炷粒艿榔露葹椋喊俜种?、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為***米，管材為焊接鋼管。

        三.主要施工工序施工方法

        3.1施工工序：

        3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。

        3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填

        3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

        3.2施工方法：

        排水管道：

        3.2.1土方工程

        本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約米，土方總量約m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.，管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米，RW管下預(yù)留㎜土層，DD管下預(yù)留㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖×排水溝，每隔米設(shè)××集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段米，第一段米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。

        3.2.2墊層：

        a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車(chē)澆筑。

        b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。

        c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。

        d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

        e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

        3.2.3砼管安裝

        a、 釘龍門(mén)板，拉線，線為管道中心線和距管頂㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。

        b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

        3.2.4砼檢查井：

        a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

        b、 檢查井采用Φ㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚㎜，Φ雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@鋼筋網(wǎng)，砼為C爬梯用Φ鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距㎜。

        c、 檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

        d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。

        3.2.5回填土：

        a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。

        b、 回填土每層厚度㎜。

        c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

        給水管道：

        3.2.6土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約米，土方量約為m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段米，第一段米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。

        3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做mm灰土墊層。

        3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

        3.2.9管道安裝：

        3.2.9.1鋼管的安裝

        管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

        3.2.土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄?；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土?；靥钔林胁坏脫接谢炷粒槭?，石塊和大于㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。

        四.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

        詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表

        五.機(jī)械、工器具計(jì)劃

        詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表

        六.安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

        溝槽每m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。

        6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

        6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

        6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。

        6.4設(shè)專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。

        6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。

        6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。

        6.7入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。

        6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

        6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

        6.本工程所用的電器設(shè)備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。

        6.電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

        6.在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

        6.為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

        6.參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

        6.參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。

        6.工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

        6.安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。

        6.

水泥排水管的施工方案和施工標(biāo)準(zhǔn)

       1，施工放樣：采用全站儀放出管線，水準(zhǔn)儀測(cè)量高程。

       2，管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：待運(yùn)的管節(jié)其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，吊車(chē)裝卸到位。在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止管節(jié)滾動(dòng)，互相碰撞造成破壞。注意人身安全。

       3，基坑開(kāi)挖及處理：按放出的開(kāi)挖線及開(kāi)挖深度，用挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)高以上0.2m處，用人工清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高。隨后進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應(yīng)力檢測(cè)結(jié)果決定，寬度以基礎(chǔ)寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填筑，分層夯實(shí)。

       4，基礎(chǔ)下部混凝土澆筑：

       在基底地基承載力達(dá)到要求后，就可以澆筑基礎(chǔ)混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r表面不要收光，以利于與管身包裏混凝土結(jié)合。

       5，水泥管管安設(shè)：利用吊車(chē)吊卸，人工輔助安放到位。管節(jié)接頭- -般采用剛性接頭，每m設(shè)置變形縫接頭一-道。

       6，基礎(chǔ)上部混凝土(管身包裹混凝土)澆筑：水泥管安放好后，經(jīng)檢查無(wú)誤后就可澆筑基礎(chǔ)_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

       7，洞口施工：出入口端墻，翼墻，涵底(端墻外涵底鋪裝)施工，施工時(shí)注意結(jié)構(gòu)尺寸。

       8，鋪設(shè)涵管防水層及修整：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

       9，回填：安裝完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%時(shí)就可進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層，對(duì)稱(chēng)地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑，夯(壓)實(shí)。

       ，安全：安全第一，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。在運(yùn)輸安裝的過(guò)程中，注意人身安全，寧慢一分不搶一秒。

擴(kuò)展資料：

       1，生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管設(shè)備：攪拌系統(tǒng)，管模（平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口），成型設(shè)備（離心機(jī)，懸輥機(jī)，立式軸向擠壓成型機(jī)，立式徑向擠壓成型機(jī)，芯模振動(dòng)液壓成型機(jī)，立式徑向擠壓成型機(jī)，芯模振動(dòng)液壓成型機(jī)，振動(dòng)成型裝置），喂料機(jī)，鋼盤(pán)骨架滾焊機(jī)，水壓機(jī)，外壓機(jī)等。

       2，排水管規(guī)格有管內(nèi)徑DO（mm——mm），長(zhǎng)度LO(mm——mm) 壓力指數(shù)，Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 口徑分為：平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口。

       3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助劑而形成的外形呈波紋狀的新型滲排水塑料管材，透水波紋管是通過(guò)在凹槽處打孔，管外四周外包針刺土工布加工而成。根據(jù)波紋管類(lèi)型可分為單壁透水波紋管和雙壁透水波紋管。

       4，由于該產(chǎn)品的管孔在波谷中且為長(zhǎng)條形，有效地克服了平面圓孔產(chǎn)品易被堵塞而影響排水效果的弊端，針對(duì)不同的排水要求，管孔的大小可為mm×1mm-mm×3mm，并且可以在度，度，度，度等范圍內(nèi)均勻分布。

       5，它與軟式透水管，塑料盲溝已成為我國(guó)土木工程建設(shè)(滲水，排水)中三大主要產(chǎn)品。市政排水管網(wǎng)視排水壓力大小，可選用雙臂波紋管與直壁管。直壁管壓力承受能力較強(qiáng)，可用于大型排水排污管網(wǎng)的專(zhuān)用管道。

求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

       1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當(dāng)路基填筑高于污水管頂0.5時(shí)，先開(kāi)溝槽，埋設(shè)污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當(dāng)路基填筑至級(jí)配碎石層底面標(biāo)高時(shí)，施工雨水管道和檢查井。

       2，機(jī)械開(kāi)挖管溝槽，邊坡1：0.。 路基挖方地段，路槽開(kāi)挖,挖管道溝槽，進(jìn)行污、雨水管道和檢查井施工。

       3，機(jī)械開(kāi)挖管溝槽，邊坡1：0.，機(jī)械吊裝管就位。 管道溝槽開(kāi)挖后，必須進(jìn)行溝槽地基承載力測(cè)定，測(cè)定采用重型擊實(shí)法進(jìn)行測(cè)定，地基承載能力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必須采取回填碎石墊層的方式進(jìn)行處理，處理后再進(jìn)行地基承載能力確定。

       4，測(cè)量放線，雨、污水管道線,,每隔m設(shè)中心樁，排水管道放線,每隔m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖水管線測(cè)量工作，應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄。

       5，測(cè)定碎石墊層承載力滿(mǎn)足要求后，將在墊層上按設(shè)計(jì)要 求支模板，并澆注凝土枕基，混凝土采用C混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行布管工作。

       6，待枕基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將管道吊裝到枕基上， 并用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯(cuò)。

       7，管道布設(shè)好后在枕基上標(biāo)明管道接口線及模板安裝線， 支設(shè)模板時(shí)必須對(duì)進(jìn)行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進(jìn)行大于的管道接口施工時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求固定在混凝土管上。

擴(kuò)展資料：

       排水管道施工水平定向鉆進(jìn)技術(shù)施工工藝：

       1，前期技術(shù)準(zhǔn)備：在施工前應(yīng)了解施工地段的地質(zhì)情況，其他設(shè)施的地下預(yù)埋情況；結(jié)合設(shè)計(jì)要求細(xì)致規(guī)劃鉆進(jìn)的軌跡，作出多個(gè)方案進(jìn)行選擇，確定論證后確定最終方案；

       2，導(dǎo)向鉆進(jìn)的實(shí)施：定向鉆頭在鉆機(jī)的推動(dòng)下，進(jìn)行水平推進(jìn)，在鉆機(jī)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)地層進(jìn)行切削，按照設(shè)計(jì)的軌跡進(jìn)行推進(jìn)，完成整個(gè)導(dǎo)向孔的成孔；

       3，逐級(jí)擴(kuò)孔施工：完成導(dǎo)向孔的施工后，應(yīng)按照管線的設(shè)計(jì)直徑進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)孔，此時(shí)應(yīng)注意分級(jí)進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)將鉆液泵深入鉆孔中保利用泥漿護(hù)壁并帶出土屑保證拉管的順利通常；

       4，拉管施工：完成孔口后需要立即進(jìn)行管道的鋪設(shè)，將管材與回拉頭、擴(kuò)孔頭、鉆桿連接等利用鉆機(jī)進(jìn)行拉管使之進(jìn)入到鉆孔中，完成階段性鋪設(shè)。