1.為什么內(nèi)襯法適用于大曲率半徑的彎管？
2.管道內(nèi)襯的技術(shù)介紹及修復方法
3.燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復技術(shù)(CIPP原位固化法)的特點有(　　)
4.內(nèi)襯法和纏繞法區(qū)別

為什么內(nèi)襯法適用于大曲率半徑的彎管？

       首先解釋一下內(nèi)襯法：傳統(tǒng)的內(nèi)襯法也稱為插管法，是采用比原管道直徑小或等徑的化學建材管插入原管道內(nèi)，在新舊管之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌漿，予以固結(jié)，形成一種管中管的結(jié)構(gòu)，從而使化學建材管的防腐性能和原管材的機械性能合二為一，改善工作性能。該法適用于管徑~mm、管線長度m以內(nèi)的各類管迸的修復。化學建材管材主要有醋酸一丁酸纖維素(CAB),聚氯乙烯(PVC), PE管等。此法施工簡單，速度快，可適應大曲率半徑的彎管，但存在管道的斷面受損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿、一般只用于圓形斷面管道等缺點。

       根據(jù)上述的施工工藝，大曲率半徑，內(nèi)襯管才能插進入，如果管子太彎了，塞不進入。

管道內(nèi)襯的技術(shù)介紹及修復方法

       保定市金馬漏水檢測有限公司位于保定國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事管道泄漏檢測、管網(wǎng)探測及數(shù)據(jù)處理、水平衡測試、熱力性能測試和管道工程技術(shù)服務的專業(yè)化公司。

        金馬公司擁有一批從事管道無損檢測、管線探測多年，經(jīng)驗豐富、愛崗敬業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員，這是公司發(fā)展的核心力量。

       選擇內(nèi)穿插管道修復方案的理由

        目前非開挖更新管道技術(shù)主要有：

        1、內(nèi)漲圈管道修復；

        2、HDPE內(nèi)襯；

        3、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯；

        4、頂管；

        5、內(nèi)穿插修復管道。

        下面我就上述5種管道修復方法

        內(nèi)漲圈管道修復技術(shù)

        內(nèi)漲圈管道修復技術(shù)：主要針對管徑在DN以上管道，管道整體質(zhì)量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有問題，可采用內(nèi)漲圈管道修復技術(shù)。

       內(nèi)漲圈管道修復技術(shù)的特點：

        a、施工速度快；

        b、工程費用低；

        c、不影響流量。

        內(nèi)漲圈管道修復技術(shù)

        HDPE內(nèi)襯：主要針對管徑在DN以內(nèi)管道

        施工工藝：管道內(nèi)穿插改性HDPE管技術(shù)是使用一種外徑比原管道內(nèi)徑稍大的改性HDPE管，經(jīng)多級等徑壓縮，暫時減小改性HDPE管的外徑（按設計要求）約%；或?qū)DPE管折成“U”型，經(jīng)牽引機將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內(nèi)；當改性HDPE管完全進入主管道后，經(jīng)過一段時間后，改性HDPE管慢慢恢復并與原管道內(nèi)壁緊緊地結(jié)合在一起，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。

       翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯；主要針對管徑在DN以內(nèi)管道

        施工工藝：將施工作業(yè)段的兩端開挖作業(yè)坑并斷管1~1.5m，然后進行管線清洗使管線符合內(nèi)襯要求，再將事先預制好的環(huán)氧基聚合物纖維復合內(nèi)襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯至另一端，待保壓固化完成后，去除管端多余內(nèi)襯管，進行端口處理。

        頂管：實際上是敷設一條新的管道。主要針對管徑在DN以內(nèi)管道，

        頂管管道修復技術(shù)的特點：

        a、工程費用高，針對DN管道，施工費用（不含管材）達-元／米；

        b、需要從新申請管道路徑；

        c、施工速度一般。

        內(nèi)穿插修復管道

        內(nèi)穿插修復管道：該方法是借用待修復管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復管道中，形成管中管，。

        內(nèi)穿插管道修復技術(shù)的特點：

        a、工程費用低；

        b、施工速度快；

        c、這種管中管整體質(zhì)量好。

        穿插管道修復管道進行介紹

        該方法是將一條新的PE管拉入到待修復管道中，內(nèi)襯管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完后，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。

        內(nèi)穿插PE管道技術(shù)原理

        1、技術(shù)原理

        管道內(nèi)穿插PE修復技術(shù)，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復管道內(nèi)穿插比原管道直徑小的PE管道。并且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長（年）等特點。

        待修復

       內(nèi)穿插管道技術(shù)簡介

        首先采用先進的高壓水射流清洗設備及技術(shù)，有效清洗待修復管線內(nèi)的污垢、泥沙及其他異物。依據(jù)機器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進行排污、通徑，采用牽引法反復進行排污、通徑。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內(nèi)穿插管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。

       技術(shù)特點

        1、內(nèi)穿插PE管道技術(shù)具有如下特點：

        ①PE管具有良好的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性，不易結(jié)垢。由于PE分子無極性，故化學穩(wěn)定性好，一般使用環(huán)境中的煤氣、天然氣、水（污水）、原油（成品油）、酸、堿等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生細菌、微生物、藻類等，常溫下除少數(shù)強氧化劑外大多數(shù)化學介質(zhì)對其不起腐蝕作用。

        ②PE具有優(yōu)異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實驗結(jié)果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。

        ③PE管摩阻系數(shù)小，可降低能耗，管線不會因內(nèi)穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內(nèi)磨阻系數(shù)極小，并在使用年限內(nèi)不會隨時間而改變。

        ④施工速度快（不含管線改造、清洗、內(nèi)穿插實驗時間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達到年以上。

        非開挖施工的優(yōu)點

        ①對環(huán)境、交通、擁擠的生活區(qū)、商業(yè)區(qū)干擾小。

        ②利用待修復管線的軌跡，無須控制施工方向。

        ③對待修復管道的過流能力影響不大。

        ④施工時暴露面小，提高了安全性。

        ⑤施工效率高，節(jié)省施工費用。

        工作流程

       待修復管道清洗

        直接采用高壓水射流及PIG物理清洗設備及技術(shù)對修復管道分段進行清洗，清洗分兩個步驟來完成。

        ①清洗目的：清除污物，達到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時，污染環(huán)境。

        ②用機器人對管內(nèi)進行內(nèi)窺檢查，確定是否通徑。先后以5T、T牽引機為牽引動力，對管內(nèi)進行排污、通徑。按照機器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。

        ③用通徑器對管段進行排污、通徑，采用牽引法進行排污、通徑。

        管道內(nèi)窺檢測技術(shù)

        舊管道清理完成和PE管穿插完成前后均要對管內(nèi)情況進行CCTV內(nèi)窺檢查。CCTV內(nèi)窺系統(tǒng)具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內(nèi)的腐蝕泄漏情況及修復后管線內(nèi)部技術(shù)狀況。（下圖）

       PE管穿插實驗

        在正式穿插前，用L=m的PE管試驗段進行穿插試驗。試驗目的：

        ①檢查待修復主管的通徑；

        ②確定摩擦阻力的大??；

        ③檢查試樣內(nèi)穿插管道的表面損傷情況，確定待修復管道的內(nèi)表面狀況。穿插試驗段劃痕深度不大于PE管壁厚的%，穿插阻力不大于T/Km，則通徑、排污合格，可進行PE管穿插工作。滿足要求后，再進行下道工序。

        PE管熱熔焊接：

        此工序作業(yè)和清洗排污工序同步進行。依據(jù)施工作業(yè)指導書要求，技術(shù)人員編制熱熔焊接工藝指導書，對焊接組人員進行技術(shù)交底。焊接組負責人指定專人做好焊接紀錄。焊接過程中要嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，嚴禁隨意更改，焊接場所要注意防塵、防風、防雨。每段管線焊接完成進行氣密性試壓，試驗壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓分鐘，無泄漏為合格。

        內(nèi)穿插管道施工

        內(nèi)穿插作業(yè)在PE管焊接完成，試壓合格后及清洗、試穿插合格后進行。穿插需調(diào)試牽引機至最佳狀態(tài)。

        將焊接好的PE管道拉入舊的管道中，并在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與PE管摩擦阻力。并且內(nèi)穿插管道時管道前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。

        在內(nèi)穿插管線的同時要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成后，在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機向管線內(nèi)充壓試驗壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓分鐘，無泄漏為合格。PE管內(nèi)穿插完成后，再進行管線氣密性試壓，檢查工作坑內(nèi)的接口有無泄露，要加裝管道伸縮節(jié)并且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導致管線焊接口出現(xiàn)裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補好進一步增強PE管道的使用壽命。

        氣密性試壓

        根據(jù)設計要求進行水壓試驗。設計試驗壓力為6公斤，穩(wěn)壓6小時為合格。試壓用壓力表經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，精度應不低于1.5級，表盤直徑不得小于mm，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表應不少于兩塊，分別置于管道兩端。試壓中的穩(wěn)壓時間應在兩端壓力平穩(wěn)后開始計算。將試壓執(zhí)行方案、試壓所需的壓力表、溫度計等材料報天津石化、及有關(guān)部門審批后實施。施工時嚴格按試壓施工方案要求的內(nèi)容對臨時管線、封頭、閥門、壓力表、溫度計等校核合格、按試壓流程進行安裝配套，及時報天津石化認可，并設專人、專車組織監(jiān)控全線升壓全過程。

        對所有試壓裝置進行檢查后，開始升壓，試驗壓力應均勻緩慢上升，當壓強升至試驗壓時，減緩升壓速度，此時對管道進行觀察和管內(nèi)壓力平衡，若未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼續(xù)升壓直到規(guī)定試驗壓力值，停止升壓，觀察min壓力平衡后開始強度試驗。記錄穩(wěn)壓開始時管內(nèi)液體壓力，穩(wěn)壓4小時后記錄管內(nèi)壓力。并沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小于1%試驗壓力。穩(wěn)壓6小時后記錄管內(nèi)壓力和溫度，計算壓降率，小于1%試驗壓力值且不大于0.1為合格。

        試壓介質(zhì)的排放應選在安全合適的地點。排放點應有操作人員控制和監(jiān)視。

        試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。

        工作坑恢復

        管線全線試壓合格后對管線兩端進行工作坑恢復，本工程擬采用原土回填，胸膛土采用手夯夯實，管頂cm以上采用電夯夯實，每回填cm夯實一次。

        管線埋樁成圖

        在所有管線內(nèi)穿插工作結(jié)束后在工作坑回填時在管線的正上方埋樁以確定管線的走向，用RTK測量埋樁的坐標、高程并繪制出管線兩側(cè)的帶狀地形圖，為天津石化的使用、管理、存檔等提供最大的幫助。

燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復技術(shù)(CIPP原位固化法)的特點有(　　)

       答案：A,B,C,D

       燃氣管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復技術(shù)(CIPP原位固化法)的特點是：(1)定點開挖且開挖量小，無污染，對周邊環(huán)境影響小。(2)施工設備簡單，周期短。(3)施工不受季節(jié)影響。(4)適用各類材質(zhì)和形狀的管線。(5)可提高管線的整體性能。如鑄鐵管道承插接口的嚴密性得到增強，原已遭腐蝕的管道得到了補強，延長了使用壽命，增強了承壓、減阻、阻垢、耐蝕的能力等。

內(nèi)襯法和纏繞法區(qū)別

       內(nèi)襯法和纏繞法區(qū)別在于是不是管道里面。管道全斷面修復的方法包括內(nèi)襯法，纏繞法，和噴涂法。

       1、內(nèi)襯法管道修復技術(shù)是采用在原有管道里面施工內(nèi)襯以克服管道缺陷的一類管道修復技術(shù)，一般適用于管道的結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性修復。

       2、纏繞工藝是非開挖管道更新技術(shù)中的一種。該工藝是專用于污水及雨水管管道更新修復的一種有效的，可靠的，完善的工藝，它分為固定口徑法和擴張工法。